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造成銑刀盤磨損的主要原因有哪些

    銑刀盤是機加工過程中銑工件平面用的刀具,但是在使用的過程中會出現磨損的現象,那么出現這種現象的原因是怎樣的呢?下面由小編來給大家簡單介紹一下其相關知識點。

    1、銑刀盤的相變磨損:不同的鋼件都有一定的相變溫度,當切削溫度超過相變溫度時,其金相組織就要發生變化,讓其硬度降低,讓其表面硬度低而迅速磨損。2、銑刀盤的擴散磨損: 在高溫高壓條件下,工件與刀具緊密接觸摩擦的金屬,在固態狀態下互相擴散到對方去,改變了刀具的材料和工件材料的化學成分,讓數控刀具的強度與硬度下降,造成銑刀盤磨損,這就是擴散磨損。3、銑刀盤的氧化磨損:當切削溫度達到一定溫度時,空氣中的氧與硬質合金中發生氧化作用,數控刀具上會產生疏松的氧化物,容易被切屑和工件帶走。這樣造成的刀具磨損稱為氧化磨損。4、銑刀盤的磨粒磨損:是一種機械擦傷所造成的磨損,用各種銑刀盤材料在不同的切削速度下,都可能發生磨粒磨損。用高速鋼銑刀低速切削時,產生磨粒磨損的主要原因是,因為高速鋼的耐磨性低,在切削硬質點多和劃傷作用大的工件材料時,高速鋼刀具更容易產生磨粒磨損。5、銑刀盤的粘接磨損: 在高溫高壓的條件下,切屑與前刀面,工件表面和后刀面之間,因為吸附膜被擠破,形成了新鮮分子表面的接觸,當接觸面之間達到原子間距離時,就發生粘接。 銑刀盤材料和工件材料在發生相對運動中,粘結點不斷被剪切破裂,在粘接點處的刀具材料被工件或切屑帶走的磨損稱為粘接磨損。6、銑刀盤的熱裂磨損:用鎢鋼刀具進行加工時,刀齒周期性的切入切出,因為驟熱驟冷,產生相當大的熱應力。多次反復后,刀齒表面層將出現裂紋以至于崩碎的現象稱為熱裂磨損。 原因并不是單一的,各種磨損都是相互影響的,其磨損程度主要取決于切削溫度和機械摩擦。切削加工時可以通過降低切削溫度,減少摩擦,選擇合適的刀具材料來減少摩擦。

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